淬火鋼

淬火鋼的硬度高、強(qiáng)度大，屬于難加工材料。其切削加工性很差，主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面：

（1） 切削力大   由于馬氏體組織強(qiáng)度大，其屈服強(qiáng)度接近抗拉強(qiáng)度，塑性變形抗力增大。切削加工時(shí)，切削層單位面積切削力比正火狀態(tài)（187HB）下的單位切削力高35%。特別是加工片狀馬氏體時(shí)，刀刃所受應(yīng)力更大。

（2） 刀具磨損快   由于馬氏體組織硬度高，且有彌散的細(xì)小碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具的磨損作用很大，加之馬氏體的熱導(dǎo)率小，切削溫度高，更加劇刀具磨損，使刀具壽命縮短，很難用普通刀具材料進(jìn)行順利切削。

（3） 能獲得較小的已加工表面粗糙度值   由于鋼在淬火后塑性大大降低，切削時(shí)塑性變形小，雖然切屑呈帶狀，但較脆容易折斷，不易產(chǎn)生黏刀和積屑瘤，能獲得較小的已加工表面粗糙度值。當(dāng)?shù)毒卟牧虾颓邢鳁l件選擇適宜時(shí)，能達(dá)到以車代磨的效果。

（4） 刀具材料選擇   由淬火鋼的切削加工性可知，加工淬火鋼時(shí)，刀具刃負(fù)荷重、磨損快。因此應(yīng)選擇紅硬性高、耐磨性高、強(qiáng)度及抗沖擊能力好的刀具材料。當(dāng)淬火鋼的硬度（45-65HRC）較高時(shí)，適宜選用金屬陶瓷和CBN刀具以提高生產(chǎn)效率。

工件名稱：軸承套圈；工件材質(zhì)：GCr15軸承鋼，60-65HRC

切削參數(shù)：Vc=75-140m/min; f=0.23-0.25mm/r; ap=0.5-0.7mm.

工件名稱：輪轂軸承單元；工件材質(zhì)：65Mn，58-63HRC

切削參數(shù)：Vc=180-200m/min; f=0.1mm/r; ap=0.15mm.

工件名稱：回轉(zhuǎn)支承；工件材質(zhì)：42CrMo，47-55HRC

切削參數(shù)：Vc=90m/min; f=0.6mm/r; ap=0.5mm.

工件名稱：汽車傳動(dòng)軸；工件材質(zhì)：20CrMo，62-65HRC

切削參數(shù)：Vc=100-150m/min; f=0.15mm/r; ap=0.1mm.